1  范围

本标准规定了阴极电泳的工艺过程控制、质量控制及质量要求。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 1720                漆膜附着力测定法

GB/T 1730              漆膜硬度测定法  摆杆阻尼试验

GB/T 1731              漆膜柔韧性测定法

GB/T 1732              漆膜耐冲击测定法

GB/T 1771              色漆和清漆  耐中性盐雾性能的测定

GB/T 6739              漆膜铅笔硬度测定法

GB/T 9286              色漆和清漆  漆膜的划格试验

GB/T 9753              色漆和清漆  杯突试验

GB/T 13312             钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）

HG/T3334              电泳漆漆膜制备法

HG/T3335              电泳漆电导率测定法

HG/T3336              电泳漆泳透力测定法

HG/T3337              电泳漆库仑效率测定法

HG/T3338              电泳漆沉积量测定法

HG/T3339              电泳漆泳透力测定法（钢管法）

3  术语

3.1  电泳

电泳涂装是带电荷的水溶性涂料粒子,在电场作用下,在相反电荷电极上沉积形成涂层的工艺。有阴极电泳与阳极电泳之分。

3.2  泳透力

泳透力是指电泳液在规定的电泳条件下(电压、时间、温度、固体分和PH值)，深入被屏电极电沉积的能力。

3.3  槽液固体分

    系指电泳槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量，一般以质量百分数表示。

4  工艺

4.1  工艺流程图

4.1.1  电泳工艺流程图

 

                     

                  

                           

4.1.2  前处理工艺流程图

                     

                  

                           

4.2  工艺过程

4.2.1  前处理工艺过程控制

4.2.1.1 脱脂

使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采用浸喷结合的方式,两次脱脂。脱脂时应控制脱脂温度与脱脂时间。

4.2.1.2 表调

应控制有效的钛的含量以及PH值和槽液的碱度。

4.2.1.3 磷化

电泳前的磷化采用薄膜磷化，应控制槽液的总酸度、游离酸度、酸比、槽液温度、磷化时间以及促进剂的气体点值。

4.2.2  电泳工艺过程控制

电泳涂装需控制的工艺参数包括以下四个方面，其中泳涂电压和时间、槽液固体分、槽液温度、PH值、电导率以及膜厚是现场控制的主要项目。

4.2.2.1 槽液的组成方面

包括固体分、灰分、MEQ值（电泳漆的中和当量）和有机溶剂含量。

4.2.2.2 电泳条件方面

包括槽液温度、泳涂电压、泳涂时间。

4.2.2.3 槽液特性方面

包括PH值、电导率。电导率按HG/T 3335规定（电泳漆电导率测定法）测定。

4.2.2.4 电泳特性方面

包括库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。库仑效率按HG/T 3337规定（电泳漆库仑效率测定法）测定，泳透力按HG/T 3336（电泳漆泳透力测定法）规定或HG/T 3339规定，电泳漆泳透力测定法（钢管法）测定。

4.2.3  电泳漆的烘干

应控制烘烤温度与烘烤时间。

5  质量要求

5.1  脱脂质量要求

脱脂后的工件表面应清洁无油污。

5.2  磷化膜质量要求

电泳涂装前的磷化膜普遍要求耐酸碱性，即要求所谓高P比的磷化膜，同时要求磷化膜结晶要细而致密，且要求薄膜磷化。

5.3  电泳底漆质量要求

外观：膜厚均匀，颜色一致，无漆膜粗糙，针孔、花脸、阴阳面、缩孔、失光、水痕等缺陷。

膜厚：25±5μm。

耐中性盐雾试验1000h。

6  质量控制与检测方法

6.1  脱脂效果的检查

检查脱脂效果的方法有:目视法、揩擦法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、残留油分质量法、比色法、红外分光法等。最常用的方法是水浸润法。脱脂并水洗后的工件表面的水膜应完整连续，无水珠悬挂。

6.1.1  除油程度的检查

钢铁表面除油程度参照GB/T 13312确定。本方法用标准G型极性溶液滴2滴（0.1ml）在被试表面上,立即用玻璃棒涂成20mm×40mm的覆盖面积,将特制的A型验油试纸紧贴在溶液膜上,1min后观察变色情况。若A型验油试纸显色均匀、连续完整，即为合格，反之不合格。

6.2  磷化膜质量评定项目与方法

6.2.1  外观目视法

好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰。

6.2.2  微观结构显微镜法

结晶形状以柱状结晶为好。结晶尺寸小些为好，一般控制在几十个微米以下，最好的可达2～5μm。排布越均匀，孔隙越小越好。

6.2.3  厚度（或重量法）测定法

采用重量法测定较为准确。

6.2.4  腐蚀性能测定法

对磷化膜直接进行耐盐水试验（3%氯化钠水溶液于15～25℃浸渍），在涂膜后进行盐雾试验、耐温试验或循环周期试验等，以确定复合涂层的耐腐蚀性。

6.2.5  杯突试验或冲击试验测试

6.2.6  二次附着力测定

磷化膜涂装后测定的附着力称为一次附着力。在一定条件下进行耐温水试验后再测定的附着力称为二次附着力。

6.2.7  磷化膜孔隙率的测定

6.2.8  磷化膜的P比

磷化膜中的磷叶石的比例。

6.3  电泳质量控制与检测方法

6.3.1  电泳质量控制

通过控制电泳槽液的固体分、PH值、电导率、温度，泳涂电压，电泳时间等电泳工艺参数；控制电泳后的清洗质量以及电泳底漆的烘烤温度与时间来控制电泳涂装质量。

6.3.2  电泳底漆质量的检测项目及方法

6.3.2.1 外观质量采用目测方法

膜厚均匀，颜色一致，无漆膜粗糙，针孔、花脸、阴阳面、缩孔、失光、水痕等缺陷。

6.3.2.2 附着力采用划格或划圈法测定

⑴划格法（GB/T 9286）：是采用高合金钢划格刀具纵横交叉切割间距1mm的格子，切割数为6的评级方法。最好为Gt0级，最差为Gt5级。

⑵划圈法（GB/T 1720）：是用划圈附着力测定仪，施加载荷至划针能划透漆膜，均匀地划出圆滚线（长度7.5cm±0.5cm）,标出1～7的部位,标注部位格子以漆膜保留70%以上视为完好,则漆膜完好的最小格子部位就是相应的附着力等级,1级最好,7级最差。

6.3.2.3 冲击强度按GB/T 1732规定测定。

6.3.2.4 杯突试验按GB/T 9753规定进行。

6.3.2.5 硬度采用摆杆法或铅笔硬度测定

⑴摆杆硬度测定：按GB/T 1730规定的A法或B法测定。

⑵铅笔硬度测定：按GB/T 6739规定测定。

6.3.2.6 柔韧性按GB/T 1731规定测定。

6.3.2.7 耐盐雾性按GB/T 1771规定进行。